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TPE产品表面出现的各种纹理的产生原因
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根据TPE产品表面出现的各种纹理问题，根据其形成原因，简单分为以下两种情况：
一、射纹
从根本上说，模腔内的气体导致射速过快，无法尽快排出料管或模腔内的气体，导致模腔内空气压力大，与产品表面摩擦切割，在产品表面产生片状射线；
解决方法:适度降低射速。此外，如果成型温度过高，原材料会溶解，产生气体，也会造成射线；解决方法:控制成型温度。如果原料含有水分，当高温成型时，水分会挥发产生气体，这也会导致射线。如果成型温度低，会继续产生光泽度不足的表面。解决方法:成型前做干燥步骤。
二、流纹
流纹的产生与气体无关。关键是原材料的流动性、熔融水平、模具温度和进胶口温度。模具和过流道结构对原材料的流动性有害。如果熔体填充不能快速进行，熔体温度会降低，水流会减少，容易在产品表面产生流纹。
解决办法：更换TPE原料，具有更强的流动性。
模具温度和进胶口温度过低，可提高熔体与模贝表面的摩擦切割，进而引起流纹；
解决方法:适度提高模具温度和模具进胶口温度。原材料熔融不足，熔融不良，容易造成产品表面明显的流纹；解决方法:适度提高注塑加工温度和螺杆转速比，提高熔化率。
三、波浪纹
在熔体充模的整个过程中，新熔体的流量不断从内层压出，促进后卫波滞流的移动。此外，后卫波的边缘不断被拉申。由于流动性摩擦阻力，稍微等待的熔体工作压力增加，前方刚刚产生的波浪图案被铺平，导致滞流沉积，进而产生产品表面的波浪图案。
