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TPE/TPR喷油效果不好的原因以及解决方案
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TPE/TPR喷油效果不好，有什么问题？
A.溶剂缘故
因为软胶件会有一定程度的变形和延展性，强溶剂可以保证油漆紧密附着在胶件上，即使软胶材料变形，也不容易摆脱。TPE集软胶和硬胶特性于一体。如果喷油时出现问题，通常是因为溶剂选择不当，导致烧胶和脱油。
1.烧胶–关键出现在TPE原料强度超过70度的胶件上，因为使用的溶剂太强，接触胶件时表面明显腐蚀，留下痕迹，也就是所谓的烧胶。
2.脱油–关键出现在TPE原料强度低于70度的胶体上。由于使用的溶剂较弱，油漆不能紧贴胶体表面。一旦软胶件变形，油漆本身就无法跟随外观的变化，导致表面分离，导致脱油。
B.模件制定
如果商品表面凹凸不平，比如娃娃的脸，总会有烧胶。原因是溶剂一般聚集在凹凸不平的位置，烧胶的概率肯定会增加。
C.水口料(翻译)成分过多
制造商通常在生产过程中增加不同比例的水口材料。然而，水口材料会降低橡胶零件的抗化学特性。当纯原料产品能承受的溶剂对于有水口材料的产品来说太强了，所以会出现烧胶的情况。
TTPR喷油效果不好的解决方案。
1.选择合适的洗浴剂。一般情况下，首先不建议厂家自主配置油漆，而是需要向专业的油漆供应商寻求帮助。
2.尽量把料位定为平面，如果设计有限，尽量稀释漆料，以减少因溶剂堆积而烧胶的危害。
3.水口料的分量分布在30%以下。
4.如果有喷油工艺流程，应防止选用TPE和TPE原料成分。
