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TPR在充油过程中变黄的根本原因
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热塑性弹性体TPE\TPR在共混改性造粒领域，大多数人SEBS称为主板TPE，以SBS为主板材TPR，今日小编关键解读互联网客户经常问的一个问题：TPR(SBS)在充油过程中变黄的根本原因
1.TPR(SBS)在充油中容易变黄的关键原因是：在光氧的影响下，填充油中的厚环芳烃吸收紫外线，产生单线氧，加速抗氧化剂的消耗。因此，厚环芳烃可以顺利氧化成淡黄色醌结构，油品中的厚环芳烃成分越高，充油产品变黄的速度越快，色调越重。由于抗氧化剂不能合理阻断厚环芳烃的光氧反应过程，对提高产品的抗黄变特性影响不大，但抗氧化剂可以合理避免热氧条件下充油胶变黄。
2.SBS在光氧自然环境中容易变黄，在热氧自然环境中容易变黄。
3.干胶(未充油)SBS)具有良好的抗黄变能力，添加抗氧化剂后不易变黄，即使保持抗氧化剂，充油胶也会迅速变黄，说明充油时充油会变黄SBS产品容易变黄的原因是添加了填充油，而不是SBS由于分子结构本身的老化。不同的填充油对产品变黄有不同的影响，H用油填充的试品变黄较快，K油性填充产品具有良好的抗黄变能力。根据F油填充产品的试验结果，添加0.1%抗氧化剂后可提高充油质量SBS产品的抗黄变特性，但提升强度不如干胶。通常充油。通常充油。SBS产品变黄的原因是填充油中的芳烃。
