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TPE在生产过程中需要考虑收缩吗
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当TPE当从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而收缩成型工件的整体尺寸。虽然这种收缩通常只在几千英寸以内，但它会显著影响工件的成型和脱模，以及成品工件的外观。如果收缩不均匀，应平整的工件可能会弯曲或翘曲。由于这些原因，在生产过程中通常需要考虑收缩：
1.工件脱模
当工件包含型芯或镂空部分时，TPE收缩，它会紧紧包裹模具的这些部分，使工件难以脱模。模具设计.模具的表面光洁度和加工条件都可以减少这种影响，甚至使自动脱模成为可能。
2.模塑条件
成型条件可以显著影响收缩的程度和性质。如果从高应力状态迅速转变为低应力状态，收缩程度将增加。工件的快速冷却和高注射速度或压力也会影响收缩。
3.设计方面
考虑到收缩性，模具需要比工件的尺寸稍大一些。通常，实际收缩值只有在特定工件形成时才能知道。因此，提前保持保守。如果可能，可以使用原型模具。
就像弹性体的其他特性一样，收缩性通常随聚合物流的方向而变化。浇口的位置将决定熔体流入模具的方向，也将决定收缩的方向。此外，有些TPE比其它TPE更多的各向异性，这意味着它可能在一个方向上比在另一个方向上收缩得更多。在设计模具时，需要考虑这一因素。
