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TPE等注塑成型产品容易发生翘曲变形的原因及其解决办法

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日期:2021-11-13文章来源:未知
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       TPE等注塑成型产品容易发生翘曲变形。

       弯曲变形指的是产品有两个头部的弯曲。晶状体聚合物的翘曲变形一般要大于非晶化的,这是因为从流方向来的大分子比从垂直方向来的分子要多,因此,当垂直于流道松弛时,由于流道松弛所引起的收缩比流道方向要小,这种不均匀的收缩引起了内应力不均匀,主要是因为塑件成型时流向的收缩比垂直方向大。不同的成型零件会产生不同的弯曲变形,但是由于注塑模具内部存在较大的内应力,注塑模具中不可避免地会产生变形。因此,从根本上讲,塑件和模具的结构设计决定了制件的弯曲倾向。因此,改变注塑工艺条件是很难控制的,因此最终解决问题应从模具设计与改进入手。

       (1)充模速度太慢,定向作用大,容易造成翘曲,

       TPE注塑成型缺陷的解决方法:应快速充模,使熔体热传导时间缩短,热缩量与足够的材料补偿。

       (2)注射压力太小、保压时间太短等都容易造成翘曲。

       TPE注射缺陷问题的解决方法:增加注射压力,延长保压时间,都可以使翘曲变形降到最低。

       (3)材料的分子量分布太广,收缩率的各向异性很容易导致制品翘曲,

       TPE注塑成型缺陷解决方法:应选择收缩率各向异性小、分子质量分布窄的材料。

              (4)产品的厚度和厚度的差别很大,造成收缩差,从而造成收缩偏差,

TPE注塑成型缺陷问题的解决方法:应改进设计,避免制品的厚度和厚度相差悬殊,如增加加强筋等。
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