TPE产品表面出現的各种各样纹路问题，依据其形成原因，简略分为以下二种情况：
一、射纹
射纹的造成从压根而言是模腔内气体而致射速过快，料管或模腔中气体无法尽快排出来，在模腔内造成很大空气压力，与产品表面造成磨擦裁切，最后在产品表面产生片状的射纹；
解决办法：适度减少射速。此外若成型温度过高，原材料产生溶解，造成气体，也会造成 射纹造成；解决办法：操纵成型温度。若原材料带有水分，高溫成型时，水分挥发产生气体，一样会造成 射纹出現，若成型温度低，还会继续产生欠缺光泽度的表面。解决办法：成型前做烘料步骤。
二、流纹
流纹的造成跟气体没有关系，关键受原材料流通性，熔融水平，模温及进胶口温度，模貝及过流道构造危害原材料流通性差，易于熔体填充若不可以迅速进行，熔体温度减少，水流量降低，易于在产品表面产生流纹；
解决办法：拆换流通性更强的TPE原材料。
模温及进胶口温度过低，可能提升熔体与模貝表面的磨擦裁切，进而造成 流纹造成；
解决办法：适度提高模温及模貝进胶口温度。原材料熔融不够，熔融不佳，易于造成 产品表面造成显著的流纹；解决办法：适度提高注塑加工温度及螺杆转速比，提升熔融。
三、波浪纹
在熔体充模全过程中，新熔体流持续从里层压出来，促进后卫波滞流挪动，另外后卫波缘不断遭受拉申，因为流动性摩擦阻力使稍候的熔体工作压力升高又把前边刚产生的波浪纹铺平前行，导致滞流沉积、进而产生产品表面波浪纹。
