TPE弹性体生产制造过程的问题及解决方案
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1、模具温度过低,制冷速率过快,当熔体仍在充模时,在凹模内壁就产生了硬壳,壳层受到各种各样力的作用,使之变白变浑,减少制品表面光泽度
问題解决方案:应当提升 模具表面温度,减少制冷速率或在模具浇口处选用部分加温等对策。
2、注入速率过快,原材料停留時间太长也会造成TPE弹性体表面光泽度降低
问題解决方案:应当减少注入速率,降低停留時间。
3、原材料耐热性差,受分解反应
问題解决方案:应取用耐热性好、光泽度好的原材料或在原材料中加上无卤阻燃剂。
4、熔融时凝汽式过小会使原材料熔融不匀,原材料与添加剂混和不太好造成 TPE弹性体表面颜色不匀称。
问題解决方案:应当适度提升凝汽式。
5、料筒温度低,喷头温度过低也会造成 TPE弹性体表面光泽度降低(和第四点状况相近)
问題解决方案:应当提升 喷头温度,提升溶体温度。
6、模具表面光滑度差,使TPE弹性体表面暗淡无光
问題解决方案应当挑选调质钢,细心打磨抛光模具表面,提升 模具表面光滑度。
7、应用脱膜剂量过少,也会使TPE弹性体表面出現该类缺点
问題解决方案:应当尽可能无需或应用小量脱膜剂,擦抹要匀称。
8、原材料中沾有残渣、不干躁也会使制品表面光泽度降低(出現波浪纹)
问題解决方案:应当念头去除残渣,充足干躁原材料,必需时加设料仓空气干燥器。
9、流道、浇口规格过小,排气欠佳也会导致制品表面光泽度不太好
问題解决方案:应当增加流道、浇口规格,加设排气槽。