TPE材料硬度产生偏差原因有哪些？

TPE材料硬度产生偏差原因有哪些：
1、试样厚度值的影响
邵尔A型硬度值是由压针压进试样的深浅来测量的，因而试样厚度值直接性影响实验数据。试样承受工作压力厚造成形变，承受工作压力的位置厚度减少，硬度值扩大。因此，试样厚度值小硬度值大，试样厚度值大硬度值小。
2、压针长短对实验数据的影响
规范中要求邵尔A硬度计的压针外露充压面的高度为2.5毫米，在非工作情况时表针应指0点。当压针在光滑的金属片或夹层玻璃处时，仪器设备表针应指一百度，假如标示超过或低于一百度时，表明压针外露高度超过或低于2.5毫米或低于2.5毫米，这类状况下应停用，开展校准。当压针外露高度超过2.5毫米时测出的硬度值较高。

3、压针两端部分样子对实验数据的影响
邵尔A型硬度计的压针两端部分在长期性功效下，导致损坏，使其三维规格更改，影响实验数据，损坏后的两端部分直徑增大所测出数据也大，这是由于其单位面積的气体压强不一样引发。直徑愈大气体压强小所测出硬度值偏大，相反偏小。
4、温度对实验数据的影响
硫化橡胶为高分子材料，其硬度值随自然环境的转变而转变，温度高而硬度值减少。橡胶材料不一样其影响水平不一样，如结晶体速度比较慢的天然胶，温度对其影响小些，而氯丁胶、丁苯橡胶等则影响明显。对热固性塑料弹性体来讲，温度影响也是比较明显。一般在夏季，同一款型号规格的TPE,TPR原材料，比在冬季要软五度上下!
5、读值時间的影响
邵尔A型硬度计在精确测量时读值時间对实验数据影响非常大。压针与试样受力后马上读值与表针平稳后再读值，得出的数据相距非常大，前面一种高，后面一种稍低，二者之差达到五到七度之间，特别是在合成橡胶检验中比较明显，这主要是橡胶材料在受力后造成应力松弛引发。因此当试样受力后应该马上获取数据。
以上内容便是对TPE/TPR硬度误差的一些根本原因的详细介绍了，硬度是热固性塑料弹性体TPE,TPR十分关键的一个物理性能主要参数。有关TPE,TPR硬度的检测，不一样的测试标准和标准很有可能造成 一定的检测数据误差。