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TPE材料变黄后的处理方法有哪些
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很多白色或浅色的热塑性弹性体产品在直接注塑或挤压成型、二次注塑后，放置时间过长就会发黄或变暗。常见的原因是TPE材质与空气中的紫外线、臭氧等介质接触，造成老化、变色。热塑性弹性体产品发黄无疑是一种不良现象，可能会影响下面热塑性弹性体产品的质量。发现热塑性弹性体产品发黄怎么办。
泛黄法用于热塑性弹性体产品：
1.从TPE原料配方开始。
(1)热塑性弹性体基材的选择。建议将SBS替换为氢化SBS。SEBS具有较好的抗紫外线、抗老化等比SBS更稳定的化学性能。
（2）功能性添加剂在配方中加入。对抗老化、抗紫外线要求高的产品，为增加TPE材料的耐老化、抗黄变性，可在TPE配方体系中加入抗氧化剂和UV-E添加剂。
（3）机油的选择。建议多次加氢的油。主要是针对透明软的TPE，油的质量关系到TPE产品的色彩稳定性。
2.注射温度要注意适当。
温度一般在170-230℃之间。建议在成型前咨询材料供应商。如果温度过高，很容易导致热塑性弹性体材料的降解和变色。
以上是热塑性弹性体产品发黄时的处理方法，为了更好的避免热塑性弹性体产品发黄，除了像我们公司这样选择有实力的公司外，还需要对热塑性弹性体材料的发黄标准进行沟通和统一，在加工时采用适宜的加工温度，避免发黄。
TPE材料变黄后的处理方法如下，想了解其它信息可咨询我们。
