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TPV着色的要点
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很多时候，制作一个产品并没有大家想象的那么简单，因为只有流程复杂，加工工艺复杂，才能制作出来。TPV原料就是其中之一。那么TPV原料着色的关键点是什么呢？
1、TPV具有轻微的吸湿特性，应填充枯燥，特别是在停止挤塑或吹塑加工之前，更应停止枯燥。
如果长时间关闭，在再次开始实际操作之前，应排出挤塑料筒中留存的原材料。在TPV生产加工之前和之后，挤塑机械设备应清洗干净。注塑设备或挤塑机料筒应通过机械设备或聚乙烯或pp聚丙烯完全更换排出。
2、TPV着色粉的增加量略高于其他使用量，很可能不那么华丽。如果需要较小的偏色，就不需要使用酚醛树脂硫化TPV，而是使用过氧化物硫化TPV。
3、在消费过程中要注意色粉和色母粒的枯燥储存，万一受潮，一定要枯燥后才能使用，否则不易分散。
4、一般来说，阻燃TPV原料可分为卤制阻燃料和无卤制阻燃料，无卤制阻燃料可分为氮磷机制阻燃料和金属材料氢氧化阻燃料。阻燃弹性体很难着色，因为阻燃弹性体中含有较多的无卤制阻燃剂，导致着色剂难以分散。
5、相对来说，对着色的挤压级要求更高，一般情况下，请只使用色母粒或定制，建议使用PP。、PE、特别推荐PP原料的EVA媒介色母粒。
6、TPV的颜色难度主要是色粉分散度不均，有色点，尤其是深色，需要大量增加荧光颜料的艳丽色调。解决办法是选择超分散剂，研磨色粉，选择人工配色，参与分散油。
